Low Alloy Boiler Steel Plate
Legelegearre stiel
Alloy stiel is ferdield yn lege-legearre stiel, medium-legearre stiel en hege-legearre stiel.Sa't de namme al fermoeden docht, se wurde ûnderskieden troch it totale bedrach fan alloying eleminten.It totale bedrach is minder as 3,5% wurdt neamd lege-legering stiel, en 5-10% is medium-legering stiel.Mear dan 10% is hege alloy stiel.Yn 'e húshâlding wurde koalstofstiel en legere stiel fan spesjale kwaliteit spesjaal stiel neamd.31 spesjale stielbedriuwen yn it heule lân binne spesjalisearre yn it produsearjen fan dit soarte stiel, lykas heechweardich koalstofstruktureel stiel, legere struktureel stiel, koalstofarkstaal, en legere ark.Stiel, hege-snelheid ark stiel, koalstof spring stiel, alloy spring stiel, lager stiel, RVS, waarmte-resistant stiel, elektryske stiel, ynklusyf hege-temperatuer alloys, corrosie-resistant alloys en precision alloys, ensfh
brûke
Benammen brûkt yn 'e fabrikaazje fan brêgen, skippen, auto's, boilers, hege drukfetten, oalje- en gaspipelines, grutte stielen struktueren, ensfh.
Optreden
(1) Hege sterkte: Algemien is syn opbringststerkte boppe 300MPa;
(2) Hege taaiens: De elongaasje is ferplichte om 15% -20% te wêzen, en de ynfloedtaaiheid fan keamertemperatuer is grutter dan 600kJ/m~800kJ/m.Foar grutte laske komponinten is ek nedich hegere fraktuer taaiens;
(3) Goede welding prestaasjes en kâld foarmjen prestaasjes;
(4) Lege kâlde brittle oergongtemperatuer;
(5) Goede corrosie ferset.
Laser op maat laske blank en trochgeande fariabele trochsneed board technology
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) brûkt laser as de welding waarmte boarne te kombinearjen en weld ferskate ferskillende materialen, ferskillende dikten, en ferskillende coatings fan stiel, RVS, aluminium alloy, ensfh yn in hiele plaat.
2. Mei help fan laser maatwurk welding technology, is it mooglik om ridlik kombinearje materialen fan ferskillende dikte maten en sterkte nivo neffens de stress betingsten fan de strukturele dielen, ferbetterjen fan de strukturele rigidity wylst it ferminderjen fan it gewicht fan de dielen, en ek fergrutsjen it benutten taryf fan materialen en ferminderje it oantal dielen.It oantal dielen yn 'e simplifies it proses.Laser op maat welding technology is wurden de wichtichste technyske middel fan auto lichtgewicht, en it is tapast op de modellen fan in protte fabrikanten.Benammen brûkt yn foar- en efterdoar ynderlike panielen, foar- en efterkant longitudinale balken, sydpanelen, flierpanels, A, B, en C pylders oan 'e binnenkant fan' e doar, tsjil covers en romp ynderlike panielen, ensfh
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), ek wol differinsjaal dikte platen neamd, ferwiist nei de real-time feroaring fan 'e rolgapgrutte troch de kompjûter yn' e rôljende proses fan 'e stielplaat, sadat de rôle tinne plaat in foarbepaalde plaat hat rjochting lâns de rôljende rjochting.Oanpaste fariabele dwerstrochsneed foarm.
4. Trochrinnende fariabele dwerstrochsneed paniel technology is in soad brûkt yn it meitsjen fan lichem struktuer dielen, lykas motor cover, B-pylder, body chassis, motor spacer gids, middelste kolom ynderlike paniel, mudguard en crash box, ensfh en is mei súkses tapast op Audi, BMW, Volkswagen, GM en oare modellen.
5. Laser oanpast welding en trochgeande fariabele trochsneedtechnology feroarje de dikte fan it stampingmateriaal troch ferskate technologyske middels, en wurde brûkt om it probleem op te lossen fan ferskate load-bearing kapasiteit easken foar ferskate dielen fan auto dielen ûnder load.Yn ferliking mei de twa, it foardiel fan maatwurk laser welding technology leit yn syn fleksibiliteit, dat kin realisearje it splicing fan elke posysje en it splicing fan ferskate materialen.It foardiel fan trochgeande fariabele trochsneedtechnology is dat d'r gjin lasnaad is, de hurdensferoaring lâns de lingterjochting is relatyf sêft, it hat bettere foarmberens, en de oerflakkwaliteit is goed, de produksje-effisjinsje is heech, en de kosten binne leech.bagaazje, medyske apparatuer, motorfyts shell;auto, bus binnendak, dashboard;stoel backing, doar paniel, finster frame, etc.
