Threaded Pipe Flange
Plak fan oarsprong: Shandong, Sina
Merknamme: Jinbaicheng
Model: threaded flange
Noarmen: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Produktnamme: threaded pipe flange
Ferbining: Wire
Proses: Forging castings
Oerflak: galvanisearre
Ferpakking: houten doaze
Druk: Klasse 150/300/600/9001500/2500
Type: threaded flange
Proses: smeden + ferwurkjen + waarmte behanneling
Gesicht: FF, RF, RTJ, GF, TF
Flange, ek wol flange flange of flange neamd.Flange is in diel dat ferbynt tusken skacht en skacht en wurdt brûkt foar ferbining tusken pipe einen;it is ek nuttich foar flanges op 'e yn- en útgong fan apparatuer foar ferbining tusken twa apparatuer, lykas in lytser flange.Flensferbining of flangeferbining ferwiist nei in útnimbere ferbining wêryn flanges, pakkingen en bouten mei elkoar ferbûn binne as in set fan kombineare sealingstruktueren.Piping flange ferwiist nei de flange brûkt foar piping yn de pipeline ynstallaasje, en ferwiist nei de yn- en útlaat flanges fan de apparatuer doe't brûkt op de apparatuer.Der binne gatten op 'e flanges, en bouten meitsje de twa flanges strak ferbûn.De flenzen binne ôfsletten mei pakkingen.De flange is ferdield yn threaded ferbining (threaded ferbining) flange, welding flange en clamp flange.Flenzen wurde brûkt yn pearen, tried flanges kinne brûkt wurde foar lege-druk pipelines, en laske flanges foar drukken fan mear as fjouwer kilogram.In pakking wurdt tafoege tusken de twa flanges en dan oanskerpe mei bouten.De dikte fan flanges mei ferskate druk is oars, en de bouten dy't se brûke binne ek oars.As wetterpompen en kleppen ferbûn binne mei pipelines, wurde dielen fan dizze apparatuer en apparatuer ek makke yn oerienkommende flangefoarmen, dy't ek flangeferbiningen wurde neamd.Alle ferbinende dielen dy't ferbûn binne troch bouten oan 'e perifery fan twa fleantugen en tagelyk sletten wurde, wurde oer it algemien "flenzen" neamd, lykas de ferbining fan fentilaasjebuizen.Dit soarte fan dielen kin neamd wurde "flange dielen".Dizze ferbining is lykwols mar in diel fan 'e apparatuer, lykas de ferbining tusken de flange en de wetterpomp, it is net goed om de wetterpomp "flensdielen" te neamen.Lytsere, lykas kleppen, kinne wurde neamd "flens dielen".
1. Neffens de gemyske yndustry (HG) yndustry noarmen: yntegraal flange (IF), threaded flange (Th), plaat flat welding flange (PL), hals butt welding flange (WN), hals flat welding flange (SO), socket lasflens (SW), stomplasring losse flens (PJ/SE), platte lasring losse flens (PJ/RJ), lining flens cover (BL(S)), Flens cover (BL)
2. Neffens de petrochemyske (SH) yndustry standert: threaded flange (PT), butt welding flange (WN), platte welding flange (SO), socket welding flange (SW), losse flange (LJ), Flange cover (net werjûn )
3. Neffens masines (JB) yndustry noarmen: yntegraal flange, butt welding flange, plaat flat welding flange, butt welding ring plaat losse flange, flat welding ring plaat losse flange, flange ring plaat losse flange Flange, flange cover.
4. Neffens nasjonale (GB) noarmen: yntegraal flanges, threaded flanges, butt welding flanges, hals flat welding flanges, hals socket welding flanges, butt welding ring hals losse flanges, plaat flat flanges Welding flanges, butt-welding ring plaat losse flanges , flat welding ring plaat losse flanges, flange ring plaat losse flanges, flange covers.
WCB (koalstofstaal), LCB (koalstofstaal mei lege temperatuer), LC3 (3,5% nikkelstiel), WC5 (1,25% chroom 0,5% molybdeenstaal), WC9 (2,25% chroom), C5 (5% chromium 0,5% molybdeen), C12 (9% chroom en 1% molybdeen), CA6NM (4 (12% chroom stiel), CA15(4) (12% chroom), CF8M (316 roestfrij stiel), CF8C (347 roestfrij stiel), CF8 (304 roestfrij stiel ), CF3 (304L) RVS), CF3M (316L RVS), CN7M (legering stiel), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Wachtsje.
| Ding | Wearde |
| Oanpaste Support | orizjinele arkmakker |
| Berteplak | Sina |
| Craft | Casting |
| Ferbine | Welding |
| Foarm | Lyk |
It produksjeproses is benammen ferdield yn fjouwer soarten: smeden, casting, cutting en rolling.
(1) Cast flange en smeid flange
De cast flange hat krekte foarm en grutte, lyts ferwurkjen folume en lege kosten, mar hat casting mankeminten (poarjes, cracks, inclusions);de ynterne struktuer fan 'e casting is min yn streamline (as it in snijdiel is, is de streamline slimmer);
Forged flanges hawwe oer it generaal legere koalstof ynhâld as getten flanges en binne net maklik te rusten.Forgings wurde streamline, hawwe in tichter struktuer, en hawwe better meganyske eigenskippen as cast flanges;
Unjildich smeden proses sil ek feroarsaakje grutte of oneffen kristal korrels, ferhurding barsten, en smeden kosten heger as getten flanges.
Smedingen kinne hegere skuor- en trekkrêften ferneare as castings.
It foardiel fan castings is dat se kinne produsearje mear komplekse foarmen en legere kosten;
It foardiel fan forgings is dat de ynterne struktuer is unifoarm, en der binne gjin skealike mankeminten lykas poarjes en inclusions yn de casting;
Fanút it produksjeproses is it ferskil tusken getten flange en smeid flange oars.Bygelyks, centrifugal flange is in soarte fan getten flange.
Centrifugale flanges hearre ta de precision casting metoade foar it produsearjen fan flanges.Yn ferliking mei gewoane sân casting, de struktuer fan dit soarte fan casting is folle finer, en de kwaliteit wurdt ferbettere gâns.It is net gefoelich foar problemen lykas losse struktuer, poaren en trachoma.
Alderearst moatte wy begripe hoe't de sintrifugale flange wurdt produsearre, de prosesmetoade en it produkt fan 'e sintrifugale casting om de platte weldingflange te meitsjen, dy't karakterisearre wurdt trochdat it produkt wurdt ferwurke troch de folgjende prosesstappen:
① Set de selektearre grûnstof stiel yn in tuskenfrekwinsje elektryske oven foar smelten, sadat de temperatuer fan smelte stiel berikt 1600-1700 ℃;
② Foarferwaarmje de metalen skimmel oant 800-900 ℃ om in konstante temperatuer te behâlden;
③ Begjin de sintrifuge, en gie it smelte stiel yn stap ① yn 'e metalen skimmel nei it foarferwaarmjen yn stap ②;
④ It casting wurdt natuerlik koele oant 800-900 ℃ en bewarre foar 1-10 minuten;
⑤ Koel mei wetter oant tichtby normale temperatuer, demould en nim it casting út.
