Diel 1 -Kâld wurkjenstjerrestiel
Kâld wurkjende stiel omfettet mallen foar it produsearjen fan ponsen en snijden (blanking- en ponsfoarmen, trimmen fan mallen, ponsen, skjirre), kâlde kopfoarmen, kâlde extrusionfoarmen, bûgjen fan mallen, en draadtekenfoarmen, ensfh.
1. Arbeidsbetingsten en prestaasjeseasken foar kâld wurkjendie stiel
Tidens de wurking fan kâld wurkjendie stiel, Troch de hege deformaasjebestriding fan it ferwurke materiaal, draacht it wurkjende diel fan 'e skimmel grutte druk, bûgkrêft, ynfloedkrêft en wriuwingskrêft.Dêrom is de normale reden foar it skrassen fan kâlde wurkjende mallen oer it generaal te tankjen oan slijtage.D'r binne ek gefallen wêr't se te betiid mislearje troch breuk, ynstoartingskrêft en deformaasje dy't de tolerânsje te boppen komme.
Yn ferliking mei cutting tool stiel, kâld wurkdie stielhat in protte oerienkomsten.De skimmel is ferplichte om hege hurdens en wear ferset te hawwen, hege bûgsterkte, en genôch hurdens om de glêde foarútgong fan it stampingproses te garandearjen.It ferskil leit yn 'e komplekse foarm en ferwurkjen technology fan' e skimmel, likegoed as it grutte wriuwing gebiet en hege mooglikheid fan wear, wêrtroch't it dreech te reparearjen en grind.Dêrom is hegere wearbestindich nedich.As de skimmel wurket, draacht it hege ponsdruk en is gefoelich foar stresskonsintraasje troch syn komplekse foarm, dus it fereasket hege hurdens;De skimmel hat in grutte grutte en komplekse foarm, sadat it fereasket hege ferhurding, lytse deformation, en cracking oanstriid.Koartsein, de easken foar hurdens, slijtbestriding en hurdens fan kâld wurkdie stielbinne heger as dy fan cutting tool stiel.De easken foar reade hurdens binne lykwols relatyf leech of yn prinsipe net fereaske (om't it wurdt foarme yn in kâlde steat), sadat guon stielen kwaliteiten geskikt foar kâld wurk mallen binne ek foarme, lykas de ûntwikkeling fan hege wear ferset, mikro deformation kâld wurkdie stielen hege taaiens kâld wurkdie stiel.
2. Steel grade seleksje
Normaal, neffens de gebrûksbetingsten fan kâld wurkjende mallen, kin de seleksje fan stielklassen wurde ferdield yn de folgjende fjouwer situaasjes:
①Câlde wurkjende skimmel mei lytse grutte, ienfâldige foarm, en lichte lading.
Bygelyks, lytse punches en skjirre foar snijden stielen platen kinne wurde makke fan koalstof ark stielen lykas T7A, T8A, T10A, en T12A.De foardielen fan dit type stiel binne;Goede ferwurkberens, goedkeape priis, en maklike boarne.Mar syn neidielen binne: lege hardenability, min wear ferset, en grutte quenching deformation.Dêrom is it allinich geskikt foar it produsearjen fan ark mei lytse dimensjes, ienfâldige foarmen en ljochte ladingen, lykas kâld wurkjende mallen dy't in lege ferhurdingslaach en hege hurdens nedich binne.
② Kâld wurkjende mallen mei grutte dimensjes, komplekse foarmen en ljochte ladingen.
De meast brûkte stieltypen omfetsje stielen fan leechlegering foar snijwurkynstruminten lykas 9SiCr, CrWMn, GCr15, en 9Mn2V.De quenching diameter fan dizze stielen yn oalje kin oer it algemien berikke oer 40mm.Under harren is 9Mn2V stiel in soarte fan kâld wurkdie stielûntwikkele yn Sina yn de ôfrûne jierren dat net befetsje Cr.It kin ferfange of foar in part ferfange stiel containing Cr.
De carbid heterogeneity en quenching cracking oanstriid fan 9Mn2V stiel binne lytser as dy fan CrWMn stiel, en de decarburization oanstriid is lytser as dy fan 9SiCr stiel, wylst de hardenability is grutter as dy fan koalstof ark stiel.De priis is mar sa'n 30% heger as de lêste, dus it is in stielklasse wurdich om te befoarderjen en te brûken.Lykwols, 9Mn2V stiel hat ek wat neidielen, lykas lege impact taaiens en cracking fenomeen fûn yn produksje en gebrûk.Derneist is de tempereringsstabiliteit min, en de temperatuertemperatuer is oer it generaal net mear as 180 ℃.As temperearre by 200 ℃, begjinne de bûgsterkte en hurdens lege wearden te sjen.
9Mn2V stiel kin wurde quenched yn quenching media mei relatyf mylde cooling kapasiteit lykas nitrate en hite oalje.Foar guon mallen mei strange easken foar deformaasje en easken foar lege hurdens kin austenityske isothermyske quenching brûkt wurde.
③ Kâld wurkjende mallen mei grutte dimensjes, komplekse foarmen en swiere lesten.
Medium alloy of hege alloy stiel moat brûkt wurde, lykas Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, ensfh Dêrnjonken kin ek hege snelheid stiel brûkt wurde.
Yn de ôfrûne jierren, de trend fan it brûken fan hege-snelheid stiel as kâld wurkjende mallen is tanommen, mar it moat opmurken wurde dat op dit stuit, it is net mear it brûken fan de unike reade hurde sterkte fan hege-snelheid stiel, mar leaver syn hege hardenability en hege wear ferset.Dêrom moatte d'r ek ferskillen wêze yn it proses fan waarmtebehanneling.
By it brûken fan hege-snelheid stiel as in kâlde skimmel, lege-temperatuer quenching moat brûkt wurde om te ferbetterjen hurdens.Bygelyks, de meast brûkte quenching temperatuer foar W18Cr4V stielen cutting ark is 1280-1290 ℃.By it meitsjen fan kâlde wurkjende mallen, moatte lege temperatuer quenching by 1190 ℃ brûkt wurde.In oar foarbyld is W6Mo5Cr4V2 stiel.Troch it brûken fan lege-temperatuer quenching, de tsjinst libben kin gâns ferbettere, benammen troch signifikant ferminderjen it ferlies taryf.
④ Kâlde wurkjende mallen dy't ûnderwurpen binne oan ynfloedlasten en tinne blêdgatten hawwe.
Lykas hjirboppe neamd, binne de prestaasjeseasken fan 'e earste trije soarten kâlde wurkstielen benammen hege wearbestindich, sadat hege koalstof hypereutectoid stiel en sels ledeburite stiel wurde brûkt.Lykwols, foar guon kâld wurkjende dies, lykas de kant toer cutting en blanking dies, dy't hawwe tinne butt gewrichten en binne ûnderwurpen oan ynfloed lading as yn gebrûk, hege impact taaiheid is nedich.Om dizze tsjinspraak op te lossen kinne de folgjende maatregels nommen wurde:
Ⅰ-ferminderjen fan de koalstof ynhâld en brûk hypoeutectoid stiel om foar te kommen dat in fermindering fan taaiens fan it stiel feroarsake troch primêre en sekundêre carbides;
Ⅱ-It tafoegjen fan legere eleminten lykas Si en Cr om de temperatuerstabiliteit en temperatuer fan it stiel te ferbetterjen (tempering by 240-270 ℃) is foardielich foar it folslein eliminearjen fan quenching-stress en it ferbetterjen fan prestaasjes sûnder hurdens te ferminderjen;
Ⅲ-Foegje eleminten ta lykas W om fjoerwurkkarbiden te foarmjen om korrels te ferfine en hurdens te ferbetterjen.De meast brûkte stielen foar kâld wurkjende mallen mei hege taaiens omfetsje 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ensfh.
3. Manieren om it prestaasjespotential fan kâld wurkjende stiel folslein te brûken
By it brûken fan Cr12 type stiel of hege snelheid stiel as kâld wurkjende mallen, in prominint probleem is de hege brittleness fan it stiel, dat is gefoelich foar cracking tidens gebrûk.Foar dit doel is it nedich om karbiden te ferfine mei genôch smeedmetoaden.Dêrneist moatte nije stielklassen ûntwikkele wurde.De fokus fan it ûntwikkeljen fan nije stielklassen soe wêze moatte om de koalstofynhâld fan stiel te ferminderjen en it oantal karbiden dy't eleminten foarmje.
Cr4W2MoV stiel hat foardielen lykas hege hurdens, hege wear ferset, en goede hurdens.It hat ek goede temperingsstabiliteit en wiidweidige meganyske eigenskippen.It wurdt brûkt foar manufacturing silisium stielen sheet dies, ensfh It kin fergrutsje de lifespan troch mear as 1-3 kear ferlike mei Cr12MoV stiel.It smeden temperatuerberik fan dit stiel is lykwols smel, en it is gefoelich foar barsten by smedjen.De forging temperatuer en wurking spesifikaasjes moatte wurde strang kontrolearre.
Cr2Mn2SiWMoV stiel hat lege quenching temperatuer, lytse quenching deformation, en hege hardenability.It is bekend as lucht quenched mikro deformationdie stiel.
7W7Cr4MoV stiel kin ferfange W18Cr4V en Cr12MoV stiel.Syn karakteristyk is dat de net-uniformiteit fan karbiden en hurdens fan it stiel binne gâns ferbettere.
Diel2 -Hot wurkjendie stiel
1. Arbeidsbetingsten fan hjitte wurkjende mallen
Hot wurkjende mallen omfetsje hammer smeden mallen, hot extrusion mallen, en die-casting mallen.Lykas earder neamd, is it wichtichste skaaimerk fan 'e arbeidsbetingsten fan hjitte wurkjende mallen kontakt mei hyt metaal, dat is it wichtichste ferskil fan' e arbeidsbetingsten fan kâld wurkjende mallen.Dêrom sil it de folgjende twa problemen bringe:
(1) It oerflakmetaal fan 'e skimmelholte wurdt ferwaarme.Meastentiids, doe't hammering dies wurkje, de oerflaktemperatuer fan 'e die holte kin berikke mear as 300-400 ℃, en de hite extrusion die kin berikke mear as 500-800 ℃;De temperatuer fan de die-casting mal holte is besibbe oan it type fan die-casting materiaal en giet temperatuer.By die-casting swart metaal kin de temperatuer fan 'e skimmelholte mear as 1000 ℃ berikke.Sokke hege gebrûk temperatueren sille gâns ferminderje it oerflak hurdens en sterkte fan de skimmel holte, wêrtroch't it gefoelich foar fold by gebrûk.De basis prestaasje eask foar hotdie stielis hege thermoplastic ferset, ynklusyf hege-temperatuer hurdens en sterkte, en hege thermoplastic ferset, dat eins wjerspegelet de hege tempering stabiliteit fan it stiel.Hjirfan kin de earste manier wurde fûn om hjitte stiel te alloyearjen, dat is, it tafoegjen fan legere eleminten lykas Cr, W, Si kin de temperingsstabiliteit fan it stiel ferbetterje.
(2) Thermal wurgens (cracking) komt foar op it oerflak metaal fan de skimmel holte.De wurkjende skaaimerken fan hjitte mallen binne intermitterend.Nei elke hytmetaalfoarming moat it oerflak fan 'e skimmelholte wurde kuolle troch media lykas wetter, oalje en loft.Dêrom wurdt de wurkjende steat fan 'e hite skimmel werhelle en kuolle, sadat it oerflakmetaal fan' e skimmelholte werhelle termyske útwreiding sil ûndergean, dat is, kearen ûnderwurpen oan trek- en kompresjespanning.As gefolch, it oerflak fan de skimmel holte sil crack, dat hjit termyske wurgens.Dêrom, de twadde basis prestaasje eask foar de hotdie stielwurdt foarren brocht, dat is, it hat hege termyske wurgens ferset.
Yn 't algemien binne de wichtichste faktoaren dy't de termyske wurgensresistinsje fan stiel beynfloedzje:
① De termyske conductivity fan stiel.De hege termyske conductivity fan stiel kin ferminderjen de mjitte fan ferwaarming op it oerflak metaal fan de skimmel, dêrmei it ferminderjen fan de oanstriid fan stiel te termyske wurgens.It wurdt algemien leaud dat de termyske conductivity fan stiel is besibbe oan syn koalstof ynhâld.As de koalstofynhâld heech is, is de termyske konduktiviteit leech, dus it is net geskikt om hege koalstofstiel te brûken foar hyt wurkdie stiel.Lege koalstof ynhâld fan medium koalstof stiel (C0,3% 5-0,6%) wurdt faak brûkt yn produksje, dat kin liede ta in fermindering fan de hurdens en sterkte fan it stiel en is ek skealik.
② It krityske punteffekt fan stiel.Meastentiids, hoe heger it kritysk punt (Acl) fan stiel, hoe leger syn thermyske wurgens oanstriid.Dêrom wurdt it krityske punt fan stiel oer it generaal ferhege troch it tafoegjen fan legereleminten Cr, W, Si en lead.Sa ferbetterjen de termyske wurgens ferset fan stiel.
2. Stiel foar algemien brûkte hot wurkjende mallen
(1) Stiel foar hammer forging dies.Yn 't algemien binne d'r twa promininte problemen mei it brûken fan stiel foar hammersmeden fan mallen.Foarste plak, it is ûnderwurpen oan ynfloed loads tidens operaasje.Dêrom binne de meganyske eigenskippen fan it stiel nedich om heech te wêzen, benammen foar plastyske deformaasjebestriding en hurdens;De twadde reden is dat de dwerstrochsneed grutte fan 'e hammer forging die is relatyf grut (<400mm), dy't fereasket hege hardenability fan it stiel te garandearjen unifoarme mikrostruktuer en prestaasjes fan de hiele die.
Faak brûkte hammer smeden stielen omfetsje 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, en 5CrMnMoSiV.Ferskillende soarten hammer each mallen moatte brûke ferskillende materialen.Foar heul grutte as grutte hammersmeden wurdt 5CrNiMo de foarkar.5CrNiTi, 5CrNiW, of 5CrMnMoSi kinne ek brûkt wurde.5CrMnMo stiel wurdt meastentiids brûkt foar lytse en middelgrutte hammer forging dies.
(2) Stiel wurdt brûkt foar hot extrusion mallen, en it wurkjende karakteristyk fan hot extrusion mallen is trage laden snelheid.Dêrom is de ferwaarmingstemperatuer fan 'e skimmelholte relatyf heech, meastentiids oant 500-800 ℃.De prestaasjeseasken foar dit type stiel moatte benammen rjochtsje op hege temperatuersterkte (dus hege tempereringsstabiliteit) en hege ferset tsjin wurgens.De easken foar AK en hurdens kinne passend ferlege wurde.Algemien is de grutte fan waarme extrusion mallen lyts, faak minder as 70-90 mm.
Faak brûkte hot extrusion mallen omfetsje 4CrW2Si, 3Cr2W8V, en 5% Cr type hyt wurkdie stiels.Under harren kin 4CrW2Si brûkt wurde as sawol kâld wurkdie stielen waarm wurkdie stiel.Troch ferskate gebrûk kinne ferskate metoaden foar waarmtebehanneling brûkt wurde.By it meitsjen fan kâlde mallen wurde legere quenching temperatueren (870-900 ℃) en lege of medium temperatuer tempering behanneling brûkt;By it meitsjen fan hjitte mallen wurde in hegere blustemperatuer (meastentiids 950-1000 ℃) en hege temperatuerbehanneling brûkt.
(3) Stiel foar die-casting mallen.Oer it algemien binne de prestaasjeseasken fan stiel foar die-casting mallen fergelykber mei dy foar hot extrusion mallen, mei hege tempering stabiliteit en termyske wurgens ferset binne de wichtichste easken.Dat it meast brûkte stieltype is oer it generaal itselde as it stiel dat wurdt brûkt foar hjitte extrusionfoarmen.Lykas gewoanlik wurdt stiel lykas 4CrW2Si en 3Cr2W8V brûkt.D'r binne lykwols ferskillen, lykas it brûken fan 40Cr, 30CrMnSi, en 40CrMo foar lege smeltpunt Zn alloy die-casting mallen;Foar Al en Mg alloy die-casting mallen, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ensfh kin selektearre wurde.Foar Cu alloy die-casting mallen, 3Cr2W8V stiel wurdt meast brûkt.
ProfesjoneelStjerre SteelSupplier - Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGis de wrâld syn liedende leveransier fankâld wurk en waarm wurkdie stielen, plestikdie stiels, die casting ark stielen en oanpaste iepen-die forgings, ferwurkjen oer100.000 ton stiel elk jier.Us produkten wurde produsearre by3produksje foarsjennings ynshandong, jiangsu, en guangdong provinsje.Mei mear dan 100 patinten,JINBAICHENGset wrâldwide noarmen, ynklusyf de earste stielfabrikant ynSinaISO 9001-sertifikaasje te ûntfangen.Offisjele webside:www.sdjbcmetal.com E-post: jinbaichengmetal@gmail.com of WhatsApp ophttps://wa.me/18854809715
Post tiid: Jun-21-2023